電鍍油漆涂料汽車部件鹽霧試驗機試驗方法
簡單介紹電鍍油漆涂料汽車配件鹽霧試驗機試驗方法ASTM標準： B117鹽霧試驗方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有關涂裝產品試驗的冷軋鋼試片的制備方法 D1141人造海水規范 D1193試劑級水的規范 D1654試驗后涂層和涂裝試樣的評價方法
電鍍油漆涂料汽車配件鹽霧試驗機試驗方法方法意義和用途，本方法適用于黑色金屬及有色金屬；也適用于有機和無機涂層。當需要采用與B117方法的鹽霧試驗不同的或更多的腐蝕環境的時候，本方法所介紹的改性方法是有用的。
設備：用于鹽霧試驗的設備包括一個噴霧箱，一個鹽液槽，合適的電源，可調節的合適的壓縮空氣，一個或幾個霧化噴嘴，試樣支架，試驗箱加熱裝置。設備的大小及詳細結構是可選擇的，但應能提供本方法所要求的環境。所用的材料應不影響噴霧的腐蝕作用。能滿足這些環境的合適設備是ASTM/B117附錄A1所述的設備，再按本方法各附錄的介紹進行必要的改進。
設計的設備，應使凝聚在試驗箱頂上的液滴不落在試驗中的樣品上。不能將從試樣上滴下的溶液回收到鹽液槽中重新用于噴霧。試驗箱應裝有一個或者多個時間控制器，用于周期性的噴霧和定期的輸入壓縮空氣。
壓縮空氣源：確保傳送到一個或幾個噴嘴去霧化鹽溶液的壓縮空氣無油和污物，并保持壓力為69kPa～172kPa（10psi～25psi）。
注1：通過一個水洗塔或通過至少長610mm的如石棉、云母，羊毛纖維或活性氧化鋁等合適的洗滌材料，可以除去油和污物。飽和塔（水泡塔）的溫度，隨使用的試驗方法的不同而不同。
鹽霧箱的條件：溫度—暴露區的溫度隨使用的試驗方法的不同而不同。不同的方法推薦的暴露區溫度見附錄。記錄試驗箱關閉時的溫度，一天最少兩次，每次至少相隔7小時（除周末和節假日之外，因此時鹽霧試驗沒有因為放置暴露試樣、重新放試樣、取出試樣或者檢查，和補充儲液槽溶液而中斷）。
注2：記錄溫度合適的方法是使用連續記錄溫度的設備或從設備外面能讀出的溫度表。在關閉試驗箱時記錄溫度，可以避免由于開箱時濕球影響引起的不可靠的低的讀數。
噴霧和鹽霧量—在暴露區內至少放置兩個干凈的鹽霧收集器，并使其不收集從試驗樣品上落下的溶液，或者任何別的水源。把收集器放在接近試驗樣品的位置，一個放在靠近噴嘴的地方，另一個放在遠離噴嘴的地方。確保在最少16小時連續噴霧時，在收集器的水平面積80cm2上，每小時每個收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之間。
注3:合適的收集器可用導管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圓形容器。漏斗或圓形容器的直徑為100mm，面積約80cm2.
控制或阻隔噴嘴或幾個噴嘴，使鹽霧不直接噴到試驗樣品上。電鍍油漆涂料汽車配件鹽霧試驗機試驗方法，電鍍油漆涂料電子鹽霧試驗機試驗方法試驗樣品
根據受試材料或產品的規范，或者依據買賣雙方共同的協議，規定使用的試驗樣品的型號和數量，及評定試樣結果的準則。
準備試驗樣品：清洗金屬的和有金屬覆蓋層的樣品，清洗方法應根據樣品表面和沾染物的性質來選擇，但清洗時不能使用除純氧化鎂軟膏外的研磨劑，也不能使用會產生腐蝕或保護膜的溶劑。使用硝酸溶液對不銹鋼試樣進行清洗或鈍化時，須經買賣雙方同意方可進行。應注意清洗后的試樣不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。
涂料及其它有機涂層試樣應根據試驗材料的適用規范來制備或按買賣雙方同意的方法制備。否則，試樣用鋼應符合ASTM/D609的要求，并按照D609有關程序來制備涂裝試樣。
當要求測定涂料或有機涂裝表面磨損部位腐蝕發展情況時，在試驗前，用一個鋒利的工具在試樣涂層上劃痕或刻線，暴露出底金屬。劃痕的條件除買賣雙方另有協議外，應符合ASTM/D1654的規定。
除非另有規定，電鍍、涂裝或雙層材料的切削邊緣，以及帶有識別標記或與支架接觸的表面均應用在試驗條件下保持穩定的合適的涂料，如精制地蠟，加以保護。
電鍍油漆涂料電子鹽霧試驗機試驗方法最好是從部件上或從已電鍍的、涂漆的或用其它方法涂裝的薄鋼板上切割試樣；切口邊緣要用油漆、石蠟、膠帶或其它有效介質加以保護，這樣可阻止切口邊緣和鄰近的鍍層或涂裝的金屬表面之間的腐蝕和電池效應的發展。
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